转眼间，2019年已经过去一半，回顾这半年来，我们项目组针对公司的产品主要是机器，材料，模具这三大板块做了编码规则的制定及新的ERP系统结构搭建。 我们这组的组员原本是对产品一无所知的，但采购部几位采购专员带领着我们的组员们慢慢的去了解去研究这些产品，帮助我们完成编码规则。到目前为止，已经按照经理的指示，如期地完成这些任务。 这当中得感谢各部门的配合，以及公司的支持。 机器的最大难点就是如何在这么多机器中找到其共同点，如何进行步骤分类。我们做了许多努力···首先由王师傅及小建建立全部机器整厂的车间步骤，其次我们小组以2017年和2018年为例将之前购买过的机器分配到各个车间的同时将其进行再一步二级分类。最后框架构建完成，进行机器资料查询以及填入。 尽管如此，我们还是遇到一些困难比如资料的不准确性，比如许多机器的资料会出现多个年份的情况等等。经过大家的努力都一一克服下来了。 模具的困难在于如何让大家更简单更直接地了解模具。最开始的时候我们是参照了林华的模具资料大全，然后我们按图索骥，找出产品的一些共性和差异性做了一些分类，然后就尝试着去编码，在编的过程中我们也走过一些弯路，但是这个弯路也激发出一些灵感，最终我们通过彼此说服，定下了一种比较优质的编码规则，帮助大家快速地学习模具。比如说连帮模，我们是按照整套模具的结构组成为出发点去编写的.
材料首先由杨民提供产品知识大全，我们通过树状图进行精确的二级和三级分类，通过百度搜索完善我们的材料属性总结，只有当一切信息完整及准确我们才可以归纳出正确的产品编码。这个期间同事间有意见的不统一，有异议。但是通过有效的沟通我们达成了一致的意见才有了现在这样可以完整概述材料属性的编码。 
我们现在对材料的认识都还在初期的阶段，还需要更多的专业知识的人才加入到我们这个大家庭来。只有加强我们的专业知识和拥有更多的供应商资源，我们的材料才可以发挥它更强大的优势，使我们大大的提高公司的业绩。
编码我们也是没有系统的学过，我们采集百家之长（业务部，采购部，单证部等），融合起来，经过无数次开会讨论，不断改进编码
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这半年来项目组遇到的问题和碰到的困难，到了此时此刻，真的，已经没有什么可讲的了， 因为我们已经跨过来了，成功地把它们变成了我们的垫脚石，而不是绊倒石。在这里呢， 也是想跟各位分享一下， 当我们遇到什么工作上的困难的时候，一定要提出来，让专业的人解决专业的事。
